如何更加有效的提高挂历印刷时间:虽然挂历从设计、审批到挂历印刷只要几个小时或几天就能完成，而挂历盒成型由于设备调试和选择往往使整个过程长达几周。当前的技术给厂家带来了相当大的设备调试和维护成本。这些高成本和费时的大型印后加工设备并不能很好的满足小批量多品牌的低成本产品市场需求。

一个致力于简化纸挂历成型流程的市场创新者，利用Euclid软件平台开发了行业内第一款高速数字化的纸挂历成型机，终于解决了令生产商很头疼的问题。Euclid实现了数字化成型工作系统，史无前例的简化了加工流程。在今年五月份由德国杜塞尔多夫举办的德巴鲁展会上，你可以一饱眼福。

根据美国敏特尔网站统计，个性化标签市场在近几年获得快速增长。虽然，在不久的将来这样的增长速度会不复存在，但自有品牌的公司还会继续引进新的产品和更迷人的挂历，这样能够获得消费者钱包里更多的钱。据美国敏特尔调研报告显示，这些努力开始奏效，其中44%的杂货消费者相信商店品牌的产品质量比五年前更好。这些统计数字表明挂历短版活市场会有更大的发展机会。>>>丝网挂历印刷的行业发展领域

    有效地安全变量数据标签挂历印刷解决方案

数码挂历印刷机比传统柔性济南挂历印刷机具有额外的优势，那就是凭借不同数字图像直接挂历印刷，而柔性挂历印刷机则是依赖印版重复静态图像复制。在标签和挂历行业，这种优势能一步到位实现条形码系列化，保证每个标签或挂历带有一个唯一的标识符，实现动态追踪和防伪。

解决故障油墨-深加工

毫无疑问，如果操作员恰当操作挂历机械，那么可以给加工商营业额带来两位数字增长的机会。在过去的二十年里，我们目睹了挂历印刷的关键领域已经实现了数字化。但仍是模拟化完成，并没有全部实现。传统的加工商和其客户还未从高速和灵活性的数字解决方案中受益。Highcon的Euclid设备结合公司专利技术（数字胶黏技术）创造了具有独特高速和高质量的激光裁切方案的折叠生产线。这是富有戏剧性概念设计，专门用于解决品牌商的繁多的要求。

核心技术

以Euclid为平台，Highcon已经完全重新设计了平压平模切压痕工艺流程。

它不再是使用单一模具完成切割和压痕，而是将两个过程分开进行。压痕是采用回转式模具条将纸板进行折痕，该过程是基于Highcon的DART模型设计的。该模型适用下列三种耗材：

1、薄膜或能进行压痕的薄片

2、用于标准的UV涂布高聚物

3、能抵抗裁切的柔和基片

压痕样品是采用UV高聚物涂布的基层薄膜制作而成。压痕效果非常好且速度非常快。虽然Highcon声称使用Euclid能将压痕速度稳定在每小时10000张且这个界限不是由DART耐久性控制的（该公司声称处理恰当预期获得上述最大运行长度的两倍），而是由经济性、系统运行速度和传统刀具共同发挥作用的，这样更划算。

利用激光裁切纸板能够实现快速和精准加工。Highcon已经申请了涵盖Euclid应用等多方位专利，例如DART系统、激光切割手术和材料处理等技术专利。Euclid的定价尚未最终确定，但该公司声称用于制造模具而平均采用了300美元的材料。加工过程采用普通模具时，若压痕线越少越简单的话，成本越低，但是遇到复杂的情况，那么成本就会飙升。加工商对这个商业模型非常熟悉。外界一直期望DART的价格远低于了第三方生产的加工模具成本，而Highcon给出的调研估价为每个700美元，这对纸板加工商来说是非常有利的，具有很大的利润空间。

解决现有的问题：纸板加工商谈到他们常常被要求生产短版急活，这样他们不得不把长活的模具刚换成短版活用模具生产短板急活。在短版急活和长版活之间频繁的安装切换及准备工作使得当前工作效率极低，这也暴露当前技术在长版活和短版急活转换的瓶颈。现在加工商可以在传统模具上生产长版活的同时利用Euclid处理短板急活，这样整体运营效率和总生产能力得到大大提升。